在電子制造、汽車涂裝、航空航天、精密五金及材料研發(fā)領域，鍍層、涂層或氧化膜的厚度直接影響產(chǎn)品的耐腐蝕性、導電性、外觀質(zhì)量與使用壽命。膜厚檢測儀通過磁性法、渦流法、X射線熒光（XRF）或超聲波等原理，實現(xiàn)對金屬與非金屬基材上單層或多層薄膜的無損測量，是質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)。為確保測量結果的準確性、重復性與壽命，膜厚檢測儀必須遵循科學、規(guī)范的操作流程。
第一步：儀器選擇與模式確認
根據(jù)被測膜層與基材類型選擇合適的檢測方法：
磁性法：用于非磁性涂層（如油漆、塑料）覆于鋼鐵基材；
渦流法：用于非導電涂層覆于非鐵金屬（如鋁、銅）；
XRF法：可測多層金屬鍍層（如Ni-Cr、Au-Pd-Ag），無需接觸；
超聲波法：適用于非金屬基材上的涂層（如塑料上的油漆）。
開機后確認儀器處于正確測量模式。
第二步：校準與基板校正
使用標準校準片（已知厚度的膜片或階梯片）對儀器進行校準。若基材表面粗糙或曲率較大，需進行“零點校正”或“基板校正”：將探頭置于未涂層的同質(zhì)基材上，執(zhí)行清零操作，消除基材特性對測量的影響。
第三步：環(huán)境與樣品準備
確保測量環(huán)境清潔、無強磁場或振動。被測樣品表面應平整、干燥、無油污、灰塵或氧化層。對于曲面或小工件，選擇合適探頭（如小直徑探頭），避免邊緣效應。
第四步：探頭放置與測量操作
將探頭垂直、平穩(wěn)地接觸被測表面，避免傾斜或滑動。對于手持式儀器，輕壓探頭至儀器提示“滴”聲或屏幕顯示穩(wěn)定值。每點可測量3-5次，取平均值以提高精度。避免在同一位置反復測量，防止壓傷軟膜層。
第五步：數(shù)據(jù)記錄與多點分析
及時記錄測量值，部分型號支持自動存儲、統(tǒng)計分析（平均值、標準差、最大/最小值）及生成報告。對大面積工件，按標準要求進行網(wǎng)格化多點測量，評估膜厚均勻性。
第六步：清潔與儀器維護
測量結束后，用柔軟干布清潔探頭表面，防止殘留物影響下次測量。定期檢查探頭磨損情況，必要時更換。膜厚檢測儀需注意輻射安全，避免直視射線窗口。長期不用時，取出電池，存放于干燥環(huán)境。
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